Indústria 4.0: o que é e como se adequar

Indústria 4.0: o que é e como se adequar

A indústria vive uma revolução tecnológica, e a tecnologia em geral avançou rapidamente desde o início do novo milênio, o mundo está ficando “mais inteligente” e isso fica evidente nas tecnologias que usamos todos os dias.

Pegue o seu telefone, por exemplo: você pode estar lendo este blog em seu telefone, e isso não seria possível há vinte anos atrás.

TVs, relógios, chaves de carro e muito mais têm um componente “inteligente” agora, nossas vidas diárias são simplificadas e mais eficientes por esses aprimoramentos.

Esse é o coração da indústria 4.0, a humanidade está aproveitando o poder da tecnologia para tornar os processos de produção mais eficientes e conectados usando automação, aprendizado de máquina, e etc.

Desde o início da Indústria 4.0, a manufatura mudou de várias maneiras, o início das tecnologias de manutenção preditiva na década de 90, melhorou a produtividade e a receita, permitindo que as equipes de manutenção coletassem, armazenassem e analisassem dados em tempo real para que possíveis falhas nas máquinas fossem detectadas e mitigadas antes das interrupções. 

As empresas também têm maior capacidade de atender à demanda do consumidor, pois o aumento da velocidade de produção, melhoria da efieciencia, permite mais produção.

O Desafio da Mudança

As mudanças descritas apenas arranham a superfície da Indústria 4.0:

Proteção de dados – Indiscutivelmente um dos maiores desafios associados à Indústria 4.0, é a proteção de dados que deve ser priorizada.
Com os dados sendo armazenados na Internet, empresas e indivíduos estão vulneráveis a ataques de hackers e precisam se resguardar, e efetuar uma proteção minuciosa.

Pessoal qualificado – À medida que a tecnologia avança, também devem evoluir as habilidades de seus funcionários.
Você precisa de profissionais treinados que tenham um entendimento forte o suficiente sobre como aproveitar o poder das novas tecnologias e, ao mesmo tempo, saber como usá-las de maneira segura.

Quão perto está a indústria 5.0?

Embora muitos de nós ainda estejamos nos aquecendo para a indústria 4.0, alguns acreditam que já estamos nos estágios preliminares da indústria 5.0. 

Espera-se que esta próxima fase dê ênfase ao envolvimento humano no uso da inteligência artificial.

Em vez de os humanos atuarem como operadores por trás de sistemas inteligentes, passaremos de um limite em que os humanos trabalharão ao lado deles na indústria 5.0, iremos trabalhar para desenvolver sistemas inteligentes, esses sistemas nos ajudarão a trabalhar melhor e com mais eficiência.

Não há substituto para o toque humano, e isso se torna particularmente importante à medida que as empresas dão cada vez mais ênfase à experiência do cliente, além disso, certos aspectos dos processos de produção são ainda mais eficientes quando concluídos à mão. 

Embora se acredite que a Indústria 5.0 esteja no horizonte, ainda há muito trabalho a ser feito quando se trata de colocar o mundo a bordo da Indústria 4.0.

Como nos ajustamos?

Assim como você se mantém atualizado sobre a saúde de suas máquinas, mantenha-se atualizado com a tecnologia que você usa e a tecnologia que está por vir.

Comprometa-se a entender como usar sistemas digitais com segurança e, ao mesmo tempo, aproveitar seu poder para o avanço da missão de sua empresa. 

Fique ávido por informações sobre as leis de proteção de dados, pois elas estão em constante mudança e mais importante ainda, não deixe  que os desafios da mudança o impeçam de inovar! 

A Indústria 4.0 não é uma moda passageira, a tecnologia continuará avançando. Afinal, o mundo continua girando. Sua empresa continuará avançando também, se você optar por girar com ela.

Como a IIoT está mudando o monitoramento de condições que conhecemos

Como a IIoT está mudando o monitoramento de condições que conhecemos

A internet industrial das coisas (IIoT) é um tema sobre uma nova tendência e continuará a ser cada vez mais comentada, é uma extensão voltada para a indústria do futuro, se tornando uma revolução tecnológica.

Seus benefícios no monitoramento de condições se tornam mais aparentes com a prática. A IIoT está projetada para se tornar um produto de valor multibilionário no campo industrial até 2025, e não é difícil entendemos o motivo.

Desde economizar horas extras e evitar manutenções desnecessárias da máquina, até prolongar a vida útil de uma máquina e detectar erros críticos antes que se tornem uma bola de neve.

A implementação da IIoT no monitoramento de condições pode economizar tempo, dinheiro e maquinário.

IIoT no monitoramento de condições

A IIoT pode ser implementada no monitoramento de condições de várias maneiras, incluindo coleta de dados, análise de dados e detecção de componentes críticos da máquina para que possam ser reparados imediatamente.

A cada ano, mais e mais ferramentas entram no mercado que usam software automatizado para detectar níveis de alarme em parâmetros definidos, bem como analisar e diagnosticar problemas.

É importante observar que essas descobertas devem sempre ser confirmadas por um analista de vibração, técnico ou engenheiro experiente.

Ao ter ferramentas monitorando constantemente suas máquinas mais críticas, você pode responder a erros em tempo real, ver padrões que estão surgindo muito mais rapidamente do que se estivesse monitorando manualmente a máquina periodicamente ou mesmo com frequência e fazer melhor uso do tempo do técnico.

Benefícios da IIoT no monitoramento de condições

A implementação da IIoT traz muitos benefícios para o campo de monitoramento de condições.

Ao implementar a IIoT, as fábricas são capazes identificar erros críticos mais cedo e efetuar o reparo imediatamente, evitando maiores danos à máquina. 

A manutenção programada também pode ser eliminada, porque se sua máquina estiver sendo constantemente monitorada, você saberá exatamente quando a manutenção é necessária e não precisará depender de um calendário.

Isso economizará tempo dos técnicos e economizará dinheiro porque recursos como graxa só serão utilizados quando necessário, não quando um calendário ditar.

Para onde vamos a partir daqui?

Primeiro, você precisa entender se a incorporação de IIoT em sua estratégia de monitoramento de condição faz sentido para sua fábrica.

Pergunte a si mesmo se:

– A economia de tempo e financeira fará com que o investimento inicial valha a pena?

– Você tem maquinário crítico que se beneficiaria do monitoramento constante da condição?

-Tempo ou recursos foram usados para realizar manutenção desnecessária em máquinas ou se erros críticos deixados despercebidos por um período, criaram a necessidade de reparos muito mais significativos?

Se você determinou que a incorporação de IIoT em sua estratégia de monitoramento de condição faz sentido, dê uma olhada nas opções disponíveis.

Você também precisará revisar seu maquinário e priorizar com base na importância da máquina, considere seu impacto em sua cadeia de suprimentos, é difícil ou perigoso acessar, parece precisar de reparos frequentes.

Depois de fazer isso, comece  implementar monitoramento de condição constante em sua estratégia de manutenção preditiva. 

Quer saber mais sobre IIoT no monitoramento de condições? Leia nosso blog sobre a indústria 4.0!

6 Falhas comuns de Máquinas Rotativas

6 Falhas comuns de Máquinas Rotativas

Programas de manutenção preditiva bem-sucedidos dependem da experiência e das ferramentas das equipes por trás das máquinas que estão sendo mantidas.

Em nossas pesquisas e experiências identificamos 6 falhas comuns de máquina que você provavelmente encontrará em suas rotas de manutenção.

Defeitos de Rolamentos

Os defeitos de rolamentos incluem desgaste em qualquer parte de um rolamento. Isso pode significar abrasão, danos por pressão, canelagem e corrosão.

Esses problemas geralmente ocorrem como resultado de outra falha subjacente da máquina, como desalinhamento ou má instalação.

Cavitação

Cavitação é quando cavidades (bolhas de valor de baixa pressão) se formam no líquido no lado de sucção da bomba.

Quando essas cavidades entram na seção do impulsor, a pressão se equilibra e muitas vezes implodem na superfície do impulsor.

Desgaste da Engrenagem 

O desgaste da engrenagem envolve a remoção ou deslocamento de material na superfície dos dentes da engrenagem devido à ação mecânica, química ou elétrica.

Os três principais tipos de desgaste são: adesão, abrasão, e polimento. Causas comuns de desgaste da engrenagem são desalinhamento ou lubrificação insuficiente. 

Desalinhamento

O desalinhamento ocorre quando as linhas centrais do eixo do condutor e da máquina acionada não estão alinhadas nos planos vertical e horizontal.

Isso é comum depois de substituir máquinas incorretamente.

Ressonância Estrutural

A ressonância estrutural é a vibração excessiva de um componente, como uma base de máquina ou estruturas de suporte. Isso é causado pela frequência de força.

A ressonância pode ser um desafio para corrigir, especialmente se houve mudanças na operação de uma máquina.

Desequilíbrio

Desequilíbrio é a distribuição desigual de massa em torno de um eixo rotativo. Causas comuns de desequilíbrio são o acúmulo de matéria estranha (sujeira, tinta, ferrugem), lâminas ou palhetas quebradas e fixadores ausentes no elemento rotativo.

Você não precisa confiar apenas em sua própria experiência para identificar falhas de máquina.

É para isso que a tecnologia moderna está presente! Se você quer realmente assumir o controle de seu programa de manutenção, elevando o patamar de sua equipe, conheça os equipamentos da mais alta tecnologia que poderão te auxiliar contra essas e diversas outras falhas de máquinas existentes.

Quer saber mais sobre a importância da Manutenção Preditiva?

Então continue navegando pelo nosso site: www.rdamasco.com.br ou contate um de nossos especialistas. 

Causas Raiz de Falha de Maquinário

Causas Raiz de Falha de Maquinário

Os maiores desafios dos profissionais de manutenção e confiabilidade é manter as máquinas nas instalações funcionando.

Ter as habilidades e conhecimentos necessários é fundamental para garantir que esses serviços possam ser mantidos disponíveis.

Compreender as causas principais da falha do maquinário ajudará a evitar paradas não programadas e interrupções de serviços.

É preciso ficar atento aos barulhos das máquinas, se elas estão esquentando, vibrando excessivamente, cavitando ou com óleo de aparência escura. Essas condições são sintomas de uma causa raiz mais profunda.

É possível que você repare, substitua, reconstrua ou remova os sintomas e ainda não se livre da causa raiz. A causa raiz é o motivo fundamental ou principal falha.

As causas principais pode ser problemas como desequilíbrio, desalinhamento, lubrificação deficiente, ressonância, contaminação por partículas, contaminação por umidade, pé manco e muitos outros tipos de problemas.

Podemos fazer uma analogia desses problemas e nessas diferenças de sintomas e causas básicas como uma erva daninha. Você pode continuar cortando uma erva daninha, mas ela normalmente volta a crescer e você precisa cortá-la novamente.

Ruídos, vibrações e falta de precisão dos equipamentos podem indicar problemas muito mais graves que aquele que está sendo percebido. É preciso investigar a causa raiz da falha e entender como evitá-la no futuro. Para isso, existe a Análise da Causa Raiz (ou RCA, sigla em inglês para Root Cause Analysis), que se baseia em encontrar, corrigir e documentar as falhas primárias, de modo a auxiliar na correta manutenção dos ativos.

Causa raiz da falha: os principais métodos de análise

Embora gestores possam optar por diferentes métodos de análise, o objetivo deles é um só: encontrar a causa raiz do problema. E ela deve ser reduzida a uma só!

Não importa se a forma de análise escolhida foi a Espinha de Peixe ou Os 5, a metodologia deve ser certeira na detecção da falha inicial. Apenas com a certeza de lidar com o problema certo é que será possível encontrar a solução mais adequada.

Você irá perceber que muitas hipóteses serão levantadas durante a procura pela causa raiz da falha. Mas, é imprescindível que apenas uma delas seja apontada como a catalisadora dos eventos posteriores. 

Técnica dos 5 porquês

Antes de começar, é bom ressaltar que o “5” citado é apenas uma referência. O número de “porquês” pode ir bem além deste que consta no título.

O motivo é bem simples: encontrar a causa raiz da falha pode ser um trabalho bastante complexo e que envolve muitas variáveis.

A técnica consiste em fazer com que a falha apresentada sirva de base para questionamentos que, à medida que se aprofundam, revelam a causa raiz.

Para ficar mais claro, imagine que uma máquina parou. Ao aplicar o método dos “5 porquês”, o raciocínio aplicado seria:

Por que a máquina parou?

Por que o circuito ficou sobrecarregado?

Por que houve lubrificação insuficiente ou em excesso nos rolamentos?

Por que a bomba não circula óleo suficiente?

Por que a entrada da bomba está entupida com aparas de metal? 

Entretanto, a causa raiz da falha é uma só: a falta de sincronia entre setores tão importantes para manter a competitividade da indústria.

Método Espinha de Peixe

Esta abordagem é mais visual. Embora seja parecida com a dos “5 Porquês”, trabalha um pouco mais na subcategorização dos problemas adjacentes.

Para começar, você deve traçar uma linha horizontal (a “espinha do peixe”) e ramificações que partem deste esqueleto (as “costelas do peixe”).

Cada ramificação corresponde a uma categoria que deve ser avaliada, sendo que estas também podem ser divididas em subcategorias.

Ainda considerando o exemplo anterior, onde há a quebra do dente da engrenagem do trator, ao utilizar o Método Espinha de Peixe (também conhecido como Diagrama de Ishikawa), a análise ocorreria da seguinte maneira:

Nas ramificações, surgem as categorias que podem ter influência na causa raiz do problema. A cada subcategorização, é possível ver claramente quais segmentos podem ser descartados, quais inconformidades podem ser correlacionadas e quais são as verdadeiras causas raiz do problema.

O que fazer após identificar a causa raiz da falha

Diagnosticar a causa raiz da falha tem um papel fundamental para manter a competitividade do negócio. Apenas conhecendo os pontos de atenção das máquinas é que se podem traçar estratégias para mitigar os danos.

Todavia, é preciso que as informações obtidas nas análises sirvam de base para evitar novos colapsos.

Para isso, atue seguindo estes 5 passos:

1. Identifique quais ações corretivas capazes de evitar a recorrência das falhas. Analise se essas atitudes reduziriam ou evitariam o colapso, caso tivessem sido implementadas previamente;

2. Categorize as ações corretivas em:

2.1 as que impediriam a recorrência com razoável certeza;

2.2 aquelas que estão dentro do seu controle;

2.3 que atendem as metas e objetivos;

2.4 as que não criam nem suscitam outros imprevistos.

3. Implemente as ações na causa raiz;

4. Acompanhe o desempenho dessas ações e garanta que estão atendendo as expectativas;

5. Detecte e aborde também as situações correlacionadas à causa raiz da falha.

Todas essas informações servem de base para a equipe de manutenção industrial.

Em posse delas, o setor pode agir de modo a evitar novos problemas, gerar economia para a indústria e manter a disponibilidade dos ativos agrícolas, diminuindo até mesmo a sua depreciação.

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6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

A manutenção de equipamentos pode ter um efeito direto, positivo, mensurável e significativo no planeta, se executados adequadamente.

Como fazemos isso?

Máquinas que são projetadas corretamente, instaladas e mantidas com precisão irão:

Minimizar os riscos de danos ambientais – Máquinas eficientes não apenas exigem menos energia, mas reduzem o risco de materiais tóxicos serem derramados em águas subterrâneas, queimados na atmosfera ou colocados em aterros sanitários.

Vazamentos, vedações sopradas, lubrificação excessiva e muito mais, não são apenas ineficientes, mas têm um efeito negativo sobre o nosso meio ambiente.

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

Reduzir os custos de produção – tempo de inatividade reduzido, consumo de energia reduzido, desperdício, sucata, retrabalho – todos esses são benefícios de máquinas que são operadas com eficiência e mantidas com precisão.

Exigir menos horas homem – Embora possa levar um pouco mais de tempo para projetar e instalar equipamentos com precisão, esse tempo será mais do que compensado por menos manutenção.

Isso pode liberar as pessoas de manutenção para se concentrarem mais em tarefas de manutenção de precisão e preditiva, como inspeções, lubrificação e outras tarefas para fazer o equipamento funcionar de forma eficiente e durar mais tempo.

Não é uma desculpa para reduzir a equipe de manutenção, mas uma maneira melhor de utilizar os talentos e habilidades dos colaboradores.

Reduzir os riscos de saúde e segurança para os colaboradores de manutenção – Melhorar e aumentar a vida útil das máquinas significa um tempo mais longo entre as tarefas de manutenção pesada, como reconstruções e reparos em larga escala.

É muito mais fácil e seguro para o técnico verificar, calibrar e executar a manutenção preventiva e preditiva do que executar as tarefas de manutenção pesada.

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

Utilizar menos energia – É física básica que uma máquina projetada para funcionar de forma eficiente usará menos energia.

A energia que é desperdiçada, seja devido à ineficiência, desperdício, desalinhamento, vibração excessiva ou lubrificação inadequada, gerará energia desperdiçada na forma de calor e vibração.

Esse calor e vibração não estão sendo usados para fazer coisas ou fornecer materiais e serviços, são apenas desperdiçados.

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

Possuir maior durabilidade – Os componentes da máquina que duram mais, significam que rolamentos, vedações e outras peças de reposição não acabam em aterros sanitários.

Fazer uma máquina durar 20 anos, em oposição a 5 anos, significa menos equipamentos sendo substituídos e menos uso e armazenamento de peças de reposição.

E como chegamos lá?

Investir na coleta de informações e agir de acordo com elas. Uma maneira é identificar e formar uma equipe principal para analisar:

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

O que realmente custa para executar suas instalações?

  • Energia;
  • Tempo de Inatividade;
  • Reparos Frequentes;
  • Uso de peças de reposição;

Você não pode efetivamente reduzir o desperdício de tempo e materiais até identificar quais são seus custos hoje.

Identifique as máquinas que dão mais problema – Identificar e corrigir um grupo central de máquinas problemáticas pode ajudá-lo a fazer a diferença no custo, criar um senso de confiança e obter ganhos mensuráveis em eficiência e produtividade.

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

Uma vez que essas máquinas estão em melhores condições, você pode passar para outro grupo.

Necessidade de treinamento de manutenção – Não apenas treinar para cumprir as horas de treinamento, mas identificar as necessidades reais.

Eles conhecem e entendem as práticas de manutenção de precisão, ou foram apenas ensinados no trabalho por outra pessoa que poderia ter feito isso incorretamente?

Execute uma análise real de falha de causa raiz – Apenas saber que uma máquina é um problema não é suficiente. Investigar “por que” uma máquina é um problema e fazer melhorias sempre vale o tempo.

Invista em equipamentos para realizar manutenções de precisão e confiabilidade – Quanto mais você sabe sobre o que está acontecendo dentro da máquina, ter uma maneira de encontrar e corrigir problemas enquanto eles são pequenos, muitas vezes é a diferença em um pequeno reparo ou uma grande revisão.

6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente
6 Maneiras pelas quais a Manutenção da máquina ajuda o meio ambiente

Análise de vibração, alinhamento a laser, análise de óleo, termografia infravermelha, teste de vazamento ultrassônico, análise de corrente de motor – todas essas tecnologias podem fazer uma enorme diferença na qualidade, eficiência, e vida útil do equipamento.

Mudar para lubrificantes sintéticos e realizar filtragem de óleo – Aumentar a vida útil efetiva dos lubrificantes significa menos desperdício.

Investir um pouco de tempo e dinheiro para melhorar a qualidade, a eficiência e a vida útil do seu equipamento é melhor para os resultados, seus produtos, seus trabalhadores e seu mundo. 

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