Você sabe o que são ondas ultrassônicas?
Seja com o surgimento ou aprimoramento de técnicas de inspeção ou com o surgimento de novos equipamentos, o avanço tecnológico nas últimas décadas tem proporcionado inúmeras inovações na manutenção preditiva industrial.
Podemos dizer que o emprego de ondas ultrassônicas representa uma das técnicas mais seguras e abrangentes já desenvolvidas para o diagnóstico preciso de problemas em máquinas e equipamentos até os dias atuais.
Neste artigo, exploraremos o conceito das ondas ultrassônicas, como são identificadas e medidas, e a importância dessa técnica na manutenção preditiva. Ótima leitura! 😄
O que são ondas ultrassônicas?
O ultrassom acústico são ondas mecânicas que possuem frequências superiores às que o ouvido humano consegue perceber, ou seja, acima de 20 kHz. Essas ondas são amplamente utilizadas em diversas aplicações, desde a medicina até a indústria, devido à sua capacidade de penetrar em materiais sólidos e líquidos.
O que usar para detectar ondas ultrassônicas:
Existem duas abordagens para a detecção de ondas ultrassônicas em máquinas e estruturas industriais: uma por meio de equipamentos específicos e outra com o uso de softwares de análise dedicados.
Equipamentos de detecção
- Os equipamentos de detecção de ondas de frequência ultrassônica, como as câmeras de imagens acústicas, são projetados para capturar e amplificar os sinais ultrassônicos emitidos por máquinas e estruturas.
- Transdutores específicos são usados para emitir e receber as ondas ultrassônicas, que possibilitam a detecção de falhas, vazamentos ou danos em materiais.
Softwares de análise
- Softwares especializados são utilizados para analisar os dados coletados pelos equipamentos de detecção.
- O sistema da R&Damasco pode fornecer informações detalhadas sobre a intensidade, frequência e padrões das ondas ultrassônicas, que auxilia na identificação precisa de falhas e problemas mais críticos.
Como é feita a medição das ondas ultrassônicas?
Ao identificar potenciais falhas antes que se tornem críticas, é possível planejar a manutenção de forma eficiente, reduzindo custos e tempo de inatividade. Sendo assim, essa medição pode ser feita com o uso de transdutores e cabos:
- Os transdutores são posicionados em pontos estratégicos das máquinas ou estruturas, e os cabos conectados aos equipamentos de medição.
- As ondas ultrassônicas são FIT, ou seja tudo que gera Fricção, Impacto ou Turbulência pode ser medido pelos equipamentos ultrassônicos, seja pelo ar ou por uma estrutura ( máquina).
Inspeção e monitoramento estrutural
As frequências ultrassônicas desempenham um papel crucial em duas áreas-chave:
- Técnicas de inspeção não destrutiva (NDT)
Na NDT, elas permitem a avaliação de materiais sem danificá-los, sendo vitais em setores como fabricação e manutenção de equipamentos. Além disso, no monitoramento de integridade estrutural, as ondas ultrassônicas são eficazes na detecção de falhas em rolamentos, engrenamentos e ativos elétricos, que garante a segurança e o desempenho das máquinas através de um monitoramento regular.
- Detecção de vazamentos
Vazamentos podem causar custos adicionais às empresas e podem ser perigosos. Com esta técnica, podemos detectá-los rapidamente e realizar reparos, evitando desperdícios e até mesmo acidentes.
Importância das ondas ultrassônicas na manutenção preditiva
O uso de ondas ultrassônicas na manutenção preditiva oferece diversas vantagens para as indústrias, tais como:
- Detecção precoce de defeitos, que permite intervenções antes que ocorram falhas catastróficas.
- Redução dos custos de manutenção, uma vez que os reparos podem ser planejados e realizados de forma preventiva.
- Aumento da segurança dos trabalhadores, ao identificar e evitar possíveis acidentes causados por falhas em equipamentos.
- Aumento da eficiência operacional, que minimiza o tempo de inatividade das máquinas.
Investir em tecnologias e práticas que aproveitem o potencial das ondas ultrassônicas é essencial para manter a competitividade e sustentabilidade no cenário industrial atual.
Aplicações avançadas na indústria
Além da inspeção de rotina e diagnóstico de defeitos, as ondas ultrassônicas têm sido empregadas em uma série de aplicações avançadas na indústria, que incluem:
- Monitoramento de baixas rotações
- Lubrificação em tempo real
- Vazamento de ar comprimido e gases
- Detecção de anomalias em purgadores e válvulas
- Falhas em sistemas elétricos
Essas aplicações demonstram a versatilidade e o potencial das ondas acústicas de alta frequência como uma ferramenta de monitoramento e diagnóstico em ambientes industriais exigentes.
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