Alinhamento de eixos a laser
ACOEM AT-300
Alinhamento de precisão seguindo figuras na tela, do começo ao fim.
Sensores de linha de 3ª geração e a interface GuideU conduzem o técnico passo a passo até a máquina entrar na tolerância. Com Hot Check e OL2R, o AT-300 mede também o que o alinhamento a frio não mostra: o quanto a máquina se move quando esquenta.
- 15 m distância de medição
- 1 µm resolução do detector
- 20 h autonomia medindo
- 0,3% ± 7 µm exatidão de medição
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A interface GuideU conduz a medição
Cada etapa aparece como figura na tela: onde montar o sensor, para onde girar o eixo, quanto calçar e quanto deslocar a máquina. O técnico segue a imagem, sem blocos de texto, e o alinhamento deixa de depender só do especialista da planta.
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Mede uma vez, corrige nas duas direções
Com o VertiZontal, uma única medição entrega as duas correções: quanto calçar na vertical e quanto deslocar a máquina na horizontal. Com os dois valores em mãos, o técnico planeja a intervenção inteira antes de afrouxar o primeiro parafuso.
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Apoio na hora do calço
No Shim Simulator, você informa as espessuras de calço que tem na caixa e o equipamento mostra qual combinação leva o alinhamento para dentro da tolerância. A conta que era feita de cabeça, no meio do serviço, aparece pronta na tela.
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Relatório pronto ao fim do serviço
Relatório em PDF com gráficos, dados da medição e fotos da própria máquina, registrando a condição antes e depois do alinhamento e a tolerância atingida. É o documento que comprova o serviço para a engenharia e alimenta o histórico do ativo.
Na prática, no serviço
Da folga de acoplamento à máquina dentro da tolerância
Do par motor e bomba ao trem de máquina
Desalinhamento custa caro porque é silencioso: a máquina segue girando enquanto o esforço extra desgasta acoplamento, rolamentos e selos e puxa mais energia, até virar falha e parada não programada. O AT-300 cobre todas as aplicações de alinhamento de eixos em equipamentos rotativos, de bombas, motores e compressores a geradores, redutores, ventiladores e turbinas, incluindo máquinas verticais, cardan, eixo espaçador e trem de máquina.
- Sensores de linha de 3ª geração, com alcance de até 15 m
- Exatidão de 0,3% ± 7 µm, com resolução de 1 µm
- Modo anti-vibração para medir com a planta operando ao redor
O desalinhamento que só aparece com a máquina quente
Conforme o conjunto aquece, o metal se expande e a linha de centro muda de posição. O alinhamento feito a frio fecha dentro da tolerância e, mesmo assim, a vibração volta em operação. O AT-300 trata isso medindo em vez de estimar: o Hot Check compara a máquina fria e quente para chegar à dilatação real, e o OL2R (Offline to Running) mede a posição do eixo parado e em operação, mostrando o quanto aquela máquina, naquela instalação, se moveu de fato.
- Target values para aplicar a compensação térmica no alinhamento
- Hot Check: medição a frio e logo após o desligamento, com a máquina ainda quente
- OL2R: movimento real do eixo, do parado à operação (requer os suportes OL2R)
Solução completa para alinhamento de eixos a laser
Tela de 8 polegadas legível ao sol, com modo chuva e modo luva, display IP67 com as portas incluídas e sensores IP65. Os sensores trabalham 20 horas medindo com uma carga, então o serviço não para para recarregar.
- Display IP67 e sensores IP65
- Sensores de −10 a +50 °C; display de −20 a +60 °C
- Sensores com 20 h de uso contínuo medindo e carga em 8 h
Ficha técnica
Especificações
Medição e sensores
| Tipo de sistema | Alinhamento de eixos por laser de linha |
|---|---|
| Sensores | Par TD10 (M10 + S10), sensor de laser de linha de 3ª geração |
| Distância de medição | Até 15 m |
| Laser | Diodo de 650 nm, classe II, < 1 mW |
| Detector | Sensor digital de 3ª geração, com resolução de 1 µm |
| Exatidão de medição | 0,3% ± 7 µm |
| Processamento de sinal | Rejeição de reflexos laterais, detecção de borda, eliminação de luz ambiente e modo anti-vibração |
| Inclinômetros | MEMS duplos · resolução de 0,01° · exatidão de ±0,2° |
| Giroscópio | MEMS de 6 eixos, com compensação de deriva e calibração automática em campo |
Unidade de display
| Tela | Capacitiva multitoque de 8", legível ao sol, com Gorilla Glass |
|---|---|
| Modos de uso | Modo chuva e modo luva |
| Proteção | IP67, incluindo as portas |
| Temperatura de operação | −20 a +60 °C |
Sensores: robustez e alimentação
| Proteção | IP65 |
|---|---|
| Temperatura de operação | −10 a +50 °C |
| Bateria | Li-ion recarregável · 20 h de uso contínuo medindo · carga em 8 h |
| Peso | M10 212 g · S10 188 g |
| Dimensões | M10 92 × 77 × 33 mm · S10 88 × 77 × 33 mm |
Funções, relatórios e versões
| Métodos de medição | Tripoint, Tripoint Express, Multipoint, Multipoint Express e Clock |
|---|---|
| Funções de alinhamento | |
| GuideU, True Live, VertiZontal, Shim Simulator, SoftCheck, FeetLock, Multiple Feet, eixo espaçador, trem de máquina, Target values, Hot Check, OL2R e Offset/Cardan | |
| Relatórios | PDF com gráficos, dados da medição e fotos da máquina |
| Nuvem | Consolidação do status de alinhamento da planta e distribuição de ordens de serviço |
| Versões | AT-300 D (display ACOEM + ACOEM Home) · AT-300 T (tablet) · AT-300 (sem unidade de display) |
| Especificações do datasheet oficial ACOEM AT-300 (P-0368-GB Rev C, 2025). | |
O que vem na maleta (AT-300)
- Unidade de display ACOEM (opcional)
- Sensor ACOEM M10
- Sensor ACOEM S10
- Base magnética com liga/desliga
- Extensor de 49 mm
- Kit de hastes
- 2 correntes de 8 mm com 60 elos (970 mm)
- Suporte em V magnético
- 2 suportes em V completos
- Espaçadores magnéticos para suporte em V
- Trena de 5 m com etiqueta
- 2 ferramentas universais anguladas
- Pendrive ACOEM
- 2 cabos USB A para mini B, de 2 m
- Fonte de alimentação com 4 portas USB (5 VDC)
- Guia rápido AT
Software e relatórios
O relatório sai em PDF com gráficos, dados da medição e fotos da própria máquina. A nuvem ACOEM consolida o status de alinhamento da planta e permite atribuir ordens de serviço à equipe. Na versão D, o ACOEM Home roda offline, com transferência por USB.
- Relatório PDF com fotos
- Nuvem ACOEM
- ACOEM Home (offline, versão D)
- Apps de alinhamento horizontal e vertical
Onde é aplicado
Um alinhador para o parque de rotativos
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Bombas centrífugas
Conjunto bomba-motor acoplado
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Motores elétricos
Menos vibração e consumo
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Compressores
Ar comprimido e gases de processo
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Geradores e turbinas
Multipoint para mancais de deslizamento
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Redutores
Trem de máquina e múltiplos pés
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Ventiladores industriais
Cardan e eixo espaçador
Dúvidas frequentes
Perguntas e respostas
O que muda em relação ao relógio comparador?
O relógio comparador mede com precisão quando o método é bem aplicado. O que o laser muda é o caminho até a tolerância: sem montagem de relógio e sem cálculo manual, com a correção vertical e a horizontal saindo de uma única medição. Cada serviço também fica registrado com data, valores e fotos da máquina, o que dá rastreabilidade ao histórico do ativo. Na estimativa da nossa equipe técnica, o tempo de execução cai entre 50% e 70%, conforme a máquina, o acesso e a condição da base.
O que é o Shim Simulator, na prática?
É um apoio na hora do calço. Antes de afrouxar os parafusos, você informa as espessuras de calço que tem disponíveis e o equipamento mostra qual combinação leva o alinhamento para dentro da tolerância. Quem confirma o resultado continua sendo a medição depois de calçar: em máquina de alta rotação, com tolerância baixa, 0,10 mm já faz diferença.
Preciso saber alinhar para usar?
A interface GuideU conduz a medição por figuras, em sequência, de modo que o técnico segue a tela em vez do manual.
Ainda assim, alinhamento é técnica: o PMI oferece curso de alinhamento de eixos, e a demonstração do equipamento faz parte do nosso processo comercial.
Qual a diferença entre o AT-300 e o AT-400?
São tecnologias de medição diferentes. O AT-300 usa laser de linha, com detector digital de 3ª geração, e mede até 15 m com exatidão de 0,3% ± 7 µm. O AT-400 usa laser de ponto, com detector de posição (PSD) de dois eixos, mede até 20 m com exatidão de 1% ± 3 µm e acrescenta OL2R Live, alinhamento em dois eixos e Sweep, para aplicações complexas como máquinas de grande porte, turbinas e navios.
E entre o AT-100, o AT-200 e o AT-300?
O AT-100 é a entrada, com 2 m de alcance e funções básicas, sem nuvem. O AT-200 mede até 10 m, com sensor de 2ª geração, e já traz nuvem, Target values, FeetLock e eixo espaçador. O AT-300 sobe para o sensor de 3ª geração, 15 m de alcance e 20 h de bateria, e acrescenta Multipoint, Multiple Feet, cardan, Hot Check, OL2R, Shim Simulator e trem de máquina. A linguagem da interface é a mesma em toda a série: quem aprende em um modelo opera os outros.
Ele considera o crescimento térmico da máquina?
Sim, e mede em vez de estimar. Os Target values aplicam ao alinhamento a dilatação esperada. O Hot Check mede a frio e logo após o desligamento, com a máquina quente, para chegar à expansão real. O OL2R (Offline to Running) mede a posição do eixo parado e em operação e mostra o quanto a máquina se moveu de fato; ele requer os suportes específicos de OL2R. Na série AT, Hot Check e OL2R estão disponíveis a partir do AT-300.
Qual a precisão e o alcance da medição?
Exatidão de 0,3% ± 7 µm, com resolução de detector de 1 µm, medindo a até 15 m. O processamento inclui modo anti-vibração e rejeição de luz ambiente, para medir com a planta operando ao redor.
Tem suporte e calibração no Brasil?
Sim. A R&Damasco faz inspeção, laudo, reparo, calibração e ajuste do equipamento, e o PMI oferece o curso de alinhamento de eixos.
Vamos avançar
Peça uma demonstração
Veja o AT-300 medindo na sua máquina. Um especialista da R&Damasco avalia a aplicação, indica o modelo da série AT adequado e agenda a demonstração, ao vivo ou em vídeo.
Produto ACOEM AT-300